南化研究院正積極開展膜吸收法二氧化碳捕集技術研究
2014-04-17 16:07:54
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據中國企業新聞網2012年5月23日訊 2010年，上海世博會召開之前，南化研究院二氧化碳捕集新技術成功應用于華能上海石洞口第二發電廠，每年可捕獲二氧化碳10萬噸，相當于在上海種下了500多萬棵樹。
“火力發電廠是二氧化碳排放大戶，排放量約占總量的50%。”全國“五一”勞動獎章獲得者、該院副總工程師毛松柏向記者介紹，華能上海石洞口發電有限責任公司總裝機容量360萬千瓦，是上海市乃至華東地區主力電廠，距離市中心33公里。他們的第二發電廠二氧化碳捕集項目2009年底建成投產，為全球*大的燃煤電廠二氧化碳捕集項目。二氧化碳捕獲率在80%以上，二氧化碳純度在99.6%以上。
同年6月，被國資委領導稱“為推進我國二氧化碳減排、發展低碳經濟邁出了重要的一步”的華能北京熱電廠“燃煤電廠3000噸/年二氧化碳捕集裝置自主研發及工程示范”項目技術鑒定暨驗收會在京召開。這是國內第一家、也是世界首個工業化應用的燃煤電廠二氧化碳捕集示范工程。它采用的核心技術就是南化研究院的“低分壓（煙道氣等）二氧化碳捕集新技術”。
“我們院開始研發二氧化碳捕集技術的初衷就是為了用碳。”毛松柏介紹。貴州赤天化集團有限公司有1套以天然氣為原料的30萬噸/年合成氨裝置，為了解決尿素生產中缺碳問題，曾建有1套采用MEA法捕集煙道氣中3000標準立方米/小時二氧化碳裝置，建成投產后一直存在MEA氧化降解嚴重、蒸汽耗量高、設備腐蝕、二氧化碳產量低等問題。1999年1月，他們采用了南化集團研究院研發的低分壓（煙氣等）二氧化碳捕集技術，由于溶液中添加了活性胺、高效抗氧劑和緩蝕劑，MEA降解損耗和蒸汽消耗明顯降低。經過10多年運行考察，二氧化碳產量完全達設計標準，并消除了設備腐蝕，生產操作穩定。
目前該技術已在四川維尼侖廠、青海油田格爾木煉油廠、勝利電廠等近16個省市的30多家企業的包括天然氣鍋爐煙氣、燃煤鍋爐煙氣以及其他類型的煙氣二氧化碳捕集獲得成功應用，裝置的*大處理能力為11800標準立方米/小時，從煙氣中捕集高純度二氧化碳每年達到100多萬噸，用于生產醋酸、甲醇、尿素及食品二氧化碳等，既保護了環境，又為用戶創造了數億元的直接經濟效益和巨大的社會效益。
中國石化集團公司確定綠色低碳發展戰略后，該院致力于研發新型的大規模二氧化碳捕集技術，提高捕集過程的經濟性和穩定性。2009年，該院就承擔了國家863計劃 “二氧化碳驅油提高石油采收率與封存關鍵技術研究”項目，負責開發高效、低耗、經濟的二氧化碳分離技術，目前進展順利。今年3月，由該院作為課題承擔單位之一，成功申報了國家科技支撐計劃項目“大規模燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集、驅油及封存技術開發及應用示范”。其中，五個課題中有該院牽頭課題一個、參與兩個課題。
同時，該院積極開展了膜吸收技術、離子液體技術、新型胺基溶劑捕集技術等新型捕集技術的研究與開發工作。其中，膜吸收法二氧化碳捕集技術研究自2010年被列為江蘇省科技支撐計劃；離子液體法捕集二氧化碳技術2009年作為院前瞻性項目立項，目前正聯合上海石化院申請國家重點基礎研究發展計劃（973計劃）。
2011年，該院圍繞工業排放氣二氧化碳捕集組建了江蘇省企業院士工作站，特聘曹湘洪院士為簽約院士，促進研發水平不斷提高。